休了两个月的假，无端徒增了十斤五花肉，拖着松散的身子骨上岗了。入职所在的组叫Logistic Glogal Strategy，所以了解亚马逊物流是充分必要条件，第一天报完到便被拉到了德国亚马逊物流中心培训了。

周一晚上10点半到了旅馆，第二天6点要到物流中心报道，心中一万只羊驼奔腾。。。

德国亚马逊物流中心，又叫Fulfillment center后简称FC，位于德国Duisburg下的Rheinberg郊区，远看就是一个庞然的集装箱，旁边是DHL的货运中心。FC占地11万平方米，平均分4层（有些塔楼只有一层或者两层）

亚马逊物流简单分为六个部分Recieve – Stow – Pick – Pack – Ship dock – Inentory control and quality assurance。我们这里培训参与的是前四个核心部分。FC工作每天早上从5点半开始就开始涌入人流，6点正式开工，以保证包裹能及时的发送出去。这也就是为什么亚马逊送货经常可以保证24小时内送货的关键。

FC中心为了防止工人偷东西，也防止泄漏机密，也有安全等因素，所有进入工作区域的都会接受万胜于机场的安检，私人手机等电子设备是一律不允许进入的，手表皮带钱币等都要经过严格检测，对男女服装也有一定的要求。

我们每天也和工厂的工人同步，早上4点多起床，近六点到FC中心，6点正式开工，保证每天比太阳开工早，每天先由一名instructor带领学习，然后开始上手操作，干到上午10点左右吃午饭，吃饭时间只有30分钟，吃完接着工作，一直干到下午两点半三点左右，收工，回宾馆睡觉。

下面详谈每个流程：

Recieve

货车将成箱的货物送到FC后，经过卸车，被分配到一层的Receive部，Receive负责把箱子里的货物拆解出来，扫描录入，分配到货篮里，货篮在亚马逊叫tote，在FC扮演极其重要的角色。每个货篮都对应一个二维码，每个货物都对应一个二维码，这样就很容易知道哪个货篮里有什么货，一个货篮里可以混杂很多种货物，同一种货物也不必须放在一个货篮里，开始会觉得这样鱼龙混杂，不便管理，但愈到后边愈会发现这样的高明之处。

Stow

当货篮装载着货物送上流水线，就被送到Stow区，Stow区根据货物大小贵重以及是否有化学性质分放在不同的HALL里，分上下四层，摆满货架，货架被分为ABCDEFG共七层，E层一般摆放小货件，A一般摆放比较重的东西，G放大的物件，其他层放中等大小物件，当然还有一些细分规则，比如CD，唱片，书等摆放规则，这里不再赘述。货架每一层又被分为不同的隔间，称为bin，每个隔间有对应的二维码，每一个隔间不一定摆放同一种物品，而同一种物品也不一定摆放在同一隔间，这种存储方式很像电脑磁盘的segment，比如，我第一批货来了10个物品A存放在D－3－132货架的F895隔间，过了一段时间，我又收到5件A，我放到了D－2－400货架的B120隔间，并且我在D－2－400货架的B120隔间我还能找到其他货物。原则就是见缝插针，哪里放的下就放哪里。

那么这么摆放有什么好处呢？假设我们要把货物A都摆放在一起，而需求量决定市场，而根据时间的变化，对货物的需求量是变的，那么我到底给A留多大的隔间呢？留小了？放不下，留多了又浪费。即使我给A留得空间是正好合适的，如今的市场日新月异，今日的香饽饽明日的隔夜黄花，A很可能不再是市场需求，那么仓库就需要调整，上万件货物，几乎每天都需要调整，需要很大的人力物力。

那么会不会对取货造成麻烦呢？

Pick

上边说到囤货，现在就该说取货了。

一旦货物被摆放到储货架，二维码扫描器就会将货物，货架，以及bin的二维码扫入电脑，电脑清楚的知道，哪里存放着哪些东西。而这个时候，客户也能从网站上看到这些产品了。一旦客户下单，电脑会根据当时收到的所有订单统一计算取货路径。取货员依旧用货篮Tote取货，取货员需要先扫描取货区域的二维码，计算机会根据需要取货计算取货的最短路径，取货员只需要根据提示到每个货架取货，先对隔间进行扫面，取出货物，检查是否损坏后，扫描放入货篮。

Pack

当客户的订单里的物品从货架里取下放到货篮送上流水线后，便送到了Pack区，pack分两部分，一是分货，计算机会根据客户订单把包含订单中物品的货篮告诉分货师，分货师把不同订单分入小隔间，等待包装。每个货物在入库的时候会经过一个3D扫描仪，数据库里有每个物品大小和重量，计算机会根据订单告诉包装员用什么大小的盒子包装，亚马逊包装员每小时平均能送出100个包裹。

总结

到此，亚马逊从进货入库到订单出货，基本流程到此结束。

低错误率和产品质量

亚马逊一直自豪自己的低错误率和产品质量，从第一步到最后一步，经手的员工都会对货物先进行质量检查，如果有一点瑕疵都会被作为损坏处理，每一步，每一个细节都需要扫描，无论是员工，还是商品，货篮，货架，包装箱等等，每一个细节都会扫描，全程用计算机控制，随时录入数据库，所以如果产品出现问题，很容易的找出产品来自哪个集装箱，经过哪些员工的手，从哪个货架，哪个货篮取出，等等，事无巨细，一个步骤出错，都无法继续进行。出错率极低。

站着！才能保持高效

工厂所有岗位全部都是站着，除了培训教室很难找到坐的地方，从工人到Manager一律站着工作，哪怕开会的时候。从早上6点到下午3点，中间只有半小时的休息时间，其他时间一律站着。开会的时候，问了工厂负责人，为什么这样？他说，下次你们坐着开会的时候，你去数一下有多少人在玩手机，有多少人在打瞌睡，有多少人在跑神。一天站下来，我体力尚且不支，其他培训的人也都叫苦不迭。。。

也不乏有些不可避免的问题：

货架清洁

有时候货架上会积灰，如果外包装好完全没有问题，但发现有些食品类货物直接放在货架上，似乎并不是一个很好的选择。

储存条件控制

虽然亚马逊对于特殊类物品会有单独的储存空间，比如化学类产品和短期贮存产品，如食物等等。但一些如药品等，有一些特殊贮存条件的，比如遮光遮阳，温度控制，亚马逊似乎并不能保证。

最大感受：

这东西怎么会有人买？

这东西怎么会有人生产？

总结完毕。